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热轧机中带钢跑偏的问题分析
时间 : 2018-08-07 20:57 浏览量 : 95

热轧机中带钢跑偏的一些可能原因:

1、工艺控制方面:来料的头尾板形不好,楔形严重,厚度、温度不均匀;辊型曲线不合理;窜辊策略不正确。

2、设备方面:轧辊不水平、辊缝不均匀;侧导板位置不当(设定位置不合理或侧导板故障,只是单侧动作);除鳞集管堵塞;轧辊冷却不均匀;轴承座装配间隙过大;轧机两侧的刚度不均。

3、操作方面:操作工不熟练、责任心不强,这是主要的,目前热连轧生产已经比较成熟,工艺、设备的原因总可以解决,主要还是在操作技能的差别上,良好的观察、预判断能力以及快速反应才是防止跑偏的关键)

讨论了这么多原因,那么需要做哪些测试加以验证?或是有没有什么好的解决办法?

设备安装轧制中心线的误差也有关系,要具体问题具体分析,如果是工艺方面的原因,我们可以通过改变工艺参数来发现对带钢的影响,从而确定是否是工艺方面的愿意,如果不是再检查设备方面的,特别是注意是不是测导卫与立辊开口是否对接完好,操作是一切的保证,一定要使工作人员按规章办事

如果跑偏问题长期存在就要做全面的测试,采用排除法,原则上从简单的、具有确定性的因素入手测试。

1、 首先要排除原料的影响。精选一部分尺寸、板(料)形较好的原料。冷轧时原料热卷的头、尾将镰刀弯部分要多切一些。

2、 设备的影响。如相关机械、工艺装备安装轧制中心线、水平误差。对中装置的标定。

3、 工艺和操作。从轧机的冷却、润滑,轧制速度、张力、轧制程序等几方面逐一测试,根据趋势做进一步的调整方案。如观察轧机升、降速,轧机调平、弯辊自动与手动控制对跑偏的影响。调整张力,如增加开卷和卷取张力。调整压下量,如调小第一道次的压下量。

在连续生产线中钢带的跑偏是不可避免的,因为带钢不会非常平直,辊子的垂直度和水平度也不一定达到图纸要求,特别是运行一段时间后,设备的位置会发生改变。我们应讨论一下传动辊和被动辊上带钢跑偏的原理及调整措施。

跑偏有很多原因的:

1.张力太小导致

2.来料热凸度不良,板形不好

3.刮油设备不好,卷取时候层间有油跑偏

4。左右卷取机不在水平线上,厚度波动大,AGC在控制厚度时候带钢在辊缝处跑偏

5。压下量安排不合理(过压)诱发跑偏 

在连续退火炉瑞,钢带出现瓢曲

就热轧而言,来料不在轧机中心线上,来料楔型;轧机零调没做好;传动侧与工作侧辊缝不一致;卷曲机侧导板对中不好,精轧立辊对中不好;板坯加热不均等等。

原理并不复杂,沿轧辊宽度方向,轧制秒流量不等,最后导致钢带跑偏,甚至出现镰刀弯。原因嘛,就很多了比如来料宽度方向厚薄不均、温度不均,轧辊左右压下不均,钢板入轧机时,没有对中,在轧制力作用下轧辊变形,以致于左右两边材料秒流量不等。


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