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宽厚板轧机的工艺介绍说明
时间 : 2018-08-01 19:49 浏览量 : 95

造船及海上采油平台都采用特厚钢板,什么是宽厚板轧机


      

轧钢机是将钢坯钢锭轧制成钢材(管、板、型、丝)的成套设备,分为钢管轧机、板带轧机、型钢轧机、线材轧机、薄板坯连铸连轧等类型。钢板是钢材四大品种中用途最广泛的一种,按生产工艺分为热轧钢板和冷轧钢板,按厚度可分为薄板(厚度<4毫米)、中板(厚度4-20毫米)、厚板(厚度>20-60毫米)、特厚板(厚度>60毫米,最厚达700毫米)。在实际工作中,中板和厚板通称为“中厚板”。


      

中厚板生产属于热轧工艺,主要有中厚板轧机、热连轧机组和炉卷轧机等三种方式,中厚板轧机是普遍采用的生产设备,通过轧机中的上下轧辊咬合,碾压加热过的钢坯,最终轧制成钢板。轧机按照轧辊辊面宽度可分为1800mm、2300mm、2800mm、3300mm、3800mm、4300mm、4800mm

以及5300mm等8个级别,每个级别可上下调整200mm。宽厚板轧机主要是指辊面宽度达到2800mm以上的宽幅中厚板轧机。辊面宽度达到4800mm以上的轧机,又被称为特宽厚板轧机,最大规格可达5500mm。


      

宽厚板生产线由粗轧机和精轧机及配套设备组成,可采用单机架或双机架布置形式。轧机结构出现过二辊式、三辊劳特式、四辊可逆式、复合式和万能式,还曾经出现过单机架无牌坊预应力轧机,因适应性较低,未能广泛推广。传动主机由最初的水力驱动、蒸汽机驱动,发展到现在的电力驱动。单机架的二辊式和三辊劳特轧机由于自身结构的制约,生产效率低,产品质量差,西方在60年代就已经少有使用,但作为二手设备在我国存在了许多年,现已基本淘汰。四辊式轧机是目前使用最广泛的一种机型,具有刚度大、厚度控制精度高,轧制规格范围广等优点,使得中厚板的生产效率有了大幅度提高。


宽厚板轧制流程主要包括:铸坯→加热炉→高压水除鳞→机架辊除鳞→粗轧机→精轧机→控制冷却→压平机/热矫直机→冷床翻板→超声波探伤→激光划线→火焰切割机/横剪切头尾、滚切剪双边→定尺、取样→喷丸→加热淬火→表面检查→修磨→涂漆→烘干→打字喷号→垛板入库等步骤,在实际应用中可根据情况进行调整。


第1步是坯料准备:宽厚板轧制坯料主要为连铸坯和铸锭,加热炉将坯料加热至1100-1250℃,出炉后用高压水除鳞,吹除坯料加热过程中产生的表面氧化铁皮,以避免压入钢板表面形成麻点或凹坑。

第2步是轧制工序:钢坯除磷后,将1000℃左右的热坯送入粗轧机进行1-4道次的整形轧制,消除坯料表面凹坑缺陷,接着把坯料旋转90度进行展宽轧制,再旋转90度进行延伸轧制。进入精轧机后继续延伸,控制板形、厚度、表面质量等性能。

第3步是控冷剪切工序:完成轧制工序的钢板,进入控冷装置用水幕直接淬火,快速冷却至600℃左右,以提高板材的屈服强度。然后50mm以下钢板用辊式热矫直机消除板材弯曲等缺陷,进入宽冷床冷却至150℃左右,做超声波探伤;再进行激光划线、剪切钢板头尾和两边不规则部分、定尺、取样。50mm以上的钢板轧制后直接进入特厚板冷床冷却,用火焰切割机切割后,用压平机进行冷矫直,对裂纹敏感钢种要用等离子切割。

第4步是精整工序:对成品钢板根据客户需要进行正火、调质、回火等热处理,对钢板表面进行检查并修磨;造船桥梁用板表面需抛丸处理,除去氧化铁皮后,再做防锈涂层并烘干,成品板材打字喷号后垛板入库。


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