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冷轧机热喷涂系统和除油系统的设置功能

浏览次数:1发布日期:2019-11-05

为了确保冷轧机的生产效率和轧制质量,设备中增加了热喷涂系统和除油系统,以防止不利因素影响板材的轧制产量和质量。 那么,这两个系统在冷轧机中是如何工作的,以及如何去除辊芯槽氧化皮?

通过热喷涂系统,冷轧机可以实现边缘热喷涂技术,从而可以有效控制轧辊边缘热凸度的下降,不仅解决了带钢边缘紧密的问题,而且提高了轧机速度,大大提高了设备生产率,保证了冷轧机的高速高效生产效率。

随着冷轧厂的要求越来越高,除了热喷涂系统之外,还增加了除油系统,以避免由于产品表面的油而对产品质量造成严重影响,并且还会增加退火板材的难度,从而导致更高的生产成本和经济损失。

在冷轧机的生产过程中,轧制油通过工作辊间隙和支承辊的端部或辊表面流入,然后被带到板的表面,因此可以添加防溅板以防止轧制油溅到辊颈上.  及时清洗托辊;另外,通过吹扫装置、挡油板和真空抽吸装置减少了残余油的量。

通常,冷轧厂依靠循环冷却水来冷却轧辊、辊套和其他部件,以确保铝液冷却能够继续。 一旦循环水系统的管道结垢,热交换率和热交换能力就会降低,导致铸辊膨胀和能量浪费。

为了避免冷轧机辊芯槽结垢,Souyi通常在循环水中加入化学防垢剂,可有效防止和消除结垢的产生。 然而,有必要在加入防垢剂之前分离防垢剂,以便尽可能降低防垢剂的浓度,并确保它能以小剂量达到除垢的效果。

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